通过CO传感器监测锅炉烟气CO含量来确定燃料燃烧率 - 智能家居

工业是人类社会发展的基本动力，也促进了生产力的发展。但是，随之而来的环境污染问题也越来越严重，这一点必须引起注意。在工业生产过程中将产生各种工业废气、废水、废渣。如果将这些工业废料向自然环境的排放无疑会对环境造成危害，其中工业废气排放量及其影响最大。排放到空气中的废气将随着大气流动而扩散，威胁到人们的健康。因此，如何处理工业废气已成为现代工业生产中必须注意的问题。

目前，中国的发电主要是火力发电，火电厂的煤炭消耗量占全国煤炭消耗量的50％以上，SO2、 CO和CO2排放量将对空气质量产生很大影响。因此，工采网认为在积极推动低碳经济发展的现状下，火电企业降低能耗，减少排放是必然趋势，这样一来也能减轻废弃污染。一氧化碳传感器mall.ofweek.com/1824.html

对于火电厂燃气锅炉，烟气中的CO含量是衡量其燃烧效率的关键指标，发电厂使用的锅炉主要是燃煤锅炉和燃气锅炉。

在燃煤锅炉中，通过检测烟气管道中飞灰的碳含量，可以有效地判断锅炉的燃烧效率，为锅炉的燃烧优化提供指导。

在燃气锅炉中，由于其燃烧能量的特殊性，与基于氧气控制的燃烧运行优化相比，基于CO控制的烟气燃烧优化已被证明是一种更有效的优化方法，因此燃气的燃烧效率可以通过检测烟气中的CO含量来确定。可以在锅炉环境中安装一氧化碳传感器，工采网代理的意大利Novasis 红外CO传感器模块NG2-B-1是一种用于测量CO2、CO、CH4、HC 和N2O 气体浓度的创新型气体传感器，可自动温度补偿。它可以很方便地按客户需求集成到现有的测量系统或监测仪器中。它是一种智能传感器，装有具备无线传输，充电系统，能量回收和传感器故障诊断功能的原装芯片。

此外，在钢铁冶炼等企业自备电厂中，炼钢过程中产生的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气通常被用作锅炉燃烧的主要能源。可以为锅炉燃烧优化提供良好的指导。良好的燃烧效率不仅可以提高企业的经济效益，而且可以节省能源，减少排放。

为了让锅炉燃料充分燃烧，对锅炉氧气含量也要精准控制。通常，锅炉烟气管道中的氧气含量设置为3-6％是适当的。如果烟道气中的氧气含量过高，则意味着供入的空气过多，多余的空气也必须升高到很高的温度。这样，它带走了一些热量并减少了燃料的有效使用。同时，鼓风机吹入多余的空气，这也消耗了鼓风机的更多功率。但是，如果烟气管道中的氧气含量太少，燃料将无法充分燃烧。