预见未来：用软件定义的“工业4.0”世界

先看三个概念：
      工业1.0：机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力驱动机器取代人力，从此手工业从农业分离出来，正式进化为工业。
      工业2.0：电气化，以电力的广泛应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力，从此零部件生产与产品装配实现分工，工业进入大规模生产时代。
      工业3.0：自动化，以PLC（可编程逻辑控制器）和PC的应用为标志，从此机器不但接管了人的大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力也自此超越了人类的消费能力，人类进入了产能过剩时代。
      这三个定义都很学术，大家放心，这是我全文最学术的一段话，后面，我会用讲故事的方法来给大家详细解读。

脱节的“生产”与“业务”

      要理解工业4.0，我们得先看一下目前的状况，我们称之为工业3.X，用“修真小说”（比仙侠小说更加虚幻玄妙）的时髦描述，也就是3.0中后期，这种状态叫作完全的自动化和部分的信息化。
      咱们还得从工厂的业务模式说起。
      作为一个工厂，存在的目的只有两个：生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门：一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（管理信息系统）来管理。
      这两个系统有什么区别呢？ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制。简单地说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货；而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。
      在中国工厂的很多车间里，各个生产设备之间、生产设备和控制器之间，都已经基本实现了连通。再厉害一点的公司里，整个工厂已经通过制造执行系统（MES）连通起来，而业务部门全部通过ERP连通起来了。
      发现问题了吗？ERP和MES其实并没有连起来！
      所以当ERP给MES下达生产计划指令后，MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项（比如设备坏了、原料不合格等等），MES会根据车间的实际情况进行调整。但是，ERP是不知道的！所以它会继续按照原本的计划执行订单。时间久了，财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。
      那为什么二者没有连接起来？主要是两个原因。首先，ERP和MES的开发公司通常是两组人，搞财务的和搞生产的合作，不但互相不懂对方的职业术语，而且往往互相看不上。其次，业务部门和生产部门在公司里通常是分开运营，各自的领导都有各自喜欢的供应商（原因你懂）。
      当然，企业员工是断然不会干等着两个系统偏差越来越大的，既然系统不给力，就人工上。所以，工厂车间通常会定期把MES的调整项做成一个表格，交给业务部门，然后由业务部门手动在ERP中调整过来。
      ERP和MES的问题，只是工厂内系统断层的一个问题缩影。事实上，工厂中还有非常多的其他系统，设计、制造、采购、办公等等，这些系统都是一个个的信息孤岛，互相都不知道对方在做什么，做到了哪一步。其中某个系统出了特殊情况，其他部门都不知道，只有等问题出现了，才能退回来，所有系统再一个个地重新修改。
      举个例子，老罗的锤子手机之所以难产，就是因为在设计的时候，生产人员并没有实时了解情况，所以实际生产时发现，原本的“大牛”设计会导致良品率很低，只能退回去重新设计。这样，每一个产品都要改来改去，所以一个工业品从设计到上线量产，往往要用一两年的时间。
      当然，这种事也不是第一天存在的，以前因为在工业时代，产品的生命周期很长，就像我的老东家，西门子一个型号的变频器可以卖30年，这样一两年的研发上线时间也就显得不那么长了，其余的问题，靠着人工沟通，虽然有错，倒也都相安无事。
      然而，可怕的狼终于还是来了。

雪上加霜的“两只狼”

      这两只狼，一只叫产能过剩，一只叫互联网。
      全球性的产能过剩，导致企业的竞争越来越激烈，以往一款产品卖30年的做法，已经不行了，你跑不快，别人分分钟超越过去。老罗的锤子手机仅仅晚上线几个月，就从一款万众期待的爆款，成了过时货，产品的生命周期大大缩短了。
      互联网时代的到来，撼动了工业时代的一大基础：信息不对称。工业时代，因为生产厂家无法低成本地了解每一个客户的需求，所以往往采用一刀切的方法，就是把需求做多的性能组合到一起，成为一款产品。
      比如你想要一双适合自己的鞋子，鞋厂是无法知道你的脚多大的，所以只能测量很多人的脚之后，把最集中的尺码分成40号、41号、42号等等，但是如果你的脚偏肥或偏瘦，对不起，没有。
      互联网改变了这个局面，人与人，人与厂商，可以低成本地实现连接，从而让每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。但是，个性化的东西需求量没有那么大，这就需要工业企业能够实现小批量的快速生产。
      这两只狼，逼迫着传统工业必须做一件事，一件工业社会最不爱做的事，就是快速、小批量、定制化的生产。
      这个时候，先得做点准备工作，就是工业3.0首先要进化为3.X。所谓工业3.X，其实就是先把ERP和MES等等信息系统彻底打通，让工厂原本的所有信息孤岛实现连通，从完全的自动化和部分的信息化，进入了完全的自动化和完全的信息化，也就是工业3.0大圆满阶段。
      别小看这个过程，单就这一条，也许就需要十年甚至更长时间才能完成。

开启“中国制造2025”

      前面都是现实问题，3.0大圆满之后，我们就要开始科幻烧脑之旅了，我们终于要冲击工业4.0了。这个过程中，3.0中已经完全的自动化和信息化要开始做一件事，就是“结婚，生孩子”。
      这个过程，德国叫工业4.0，美国叫工业互联网，我们称之为两化融合，物联网粉丝们把它叫作万物互联。
      这里我要说一下，所有的物，如果需要互联沟通时，都有一个问题，说什么语言？说英语、德语还是四川话？
      也就是说，通信协议是什么？这是一个关键问题。你可能会说，为什么不用现在互联网的通信方式 TCP/IP协议？这是个技术问题，很难解释清楚。简单来说，互联网的通信方式，速度还是太慢，精准度还是不够，安全性还是不好。而工业生产中，对于速度、精度和安全性的要求，要远远高于你在家下载电影的要求。
      所以万物互联，必须需要一个专门的通信协议。
      这也是德国的“工业4.0”、美国的“工业互联网”以及我们“两化融合中国制造2025”这些时髦名词背后隐藏的核心问题——大家都在争这个通信标准。美国的互联网建设能力世界第一，所以美国人希望从信息化层降维到自动化层；德国的机械制造业最强，所以他更希望从自动化层升格到信息化层；中国是制造业第一大国、互联网第二强国，所以两边都不想跟，打算自己搞“互联网+”，也叫“中国制造2025”。

“工业4.0”六重天，看得见的未来企业

      按照“修真小说”的习惯，每一个大境界都要分成几个小境界，以突显差异，我按照这个方法，把工业4.0也分成六重天。

      1.工业4.0第一重天，智能生产
      我们说过，生产设备和管理信息系统要各自连接起来，并且设备和信息系统之间也要连接起来。但即便如此，你有没有觉得还缺点什么？没错，就是生产的原材料和生产设备还没有连接起来。
      这个时候，我们就需要一个东西，叫作RFID，射频识别技术。估计你听不懂，简单来说，这玩意儿就相当于一个二维码，可以自带一些信息，它比二维码强大的地方，在于它可以无线通信。
      我还是来描述一个场景，百事可乐的生产车间里，生产线上连续过来了三个瓶子，每个瓶子都自带一个二维码，里面记录着这是为张三、李四和王二定制的可乐。
      第一个瓶子走到灌装处时，通过二维码的无线通信告诉中控室的控制器，说张三喜欢甜一点的，多放糖，然后控制器就告诉灌装机械手，“加糖！”
      第二个瓶子过来，说李四是糖尿病患者，不要糖，控制器就告诉机械手，“这不要糖！”
      第三个瓶子过来，说王二要的是芬达，控制器就告诉灌可乐的机械手“你歇会”，再告诉灌芬达的机械手，“你上！”
      看到了？多品种、小批量、定制生产，每一罐可乐从你在网上下单的那一刻起，它就是为你定制的，它所有的特性，都是符合你的喜好的。
这就是智能生产。

      2.工业4.0第二重天，智能产品
      生产的过程智能化了，作为成品的工业产品，也同样可以智能化，这个不难理解，大家看到的智能手环、智能自行车、智能跑鞋等等智能硬件，都是这个思路。就是把产品作为一个数据采集端，不断地采集用户的数据并上传到云端，方便对用户进行管理。
      德美工业4.0和工业互联网的核心分歧之一，就是先干智能工厂，还是先搞智能产品。德国希望前者，美国希望后者。中国目前采用“+”的方式。

      3.工业4.0第三重天，生产服务化
      智能产品会不断地采集用户的数据和状态，并上传给厂商，这就使一种新的商业模式成为可能——向服务收费。好多年前，西门子就提出来向服务收费，当时我觉得这是德国老板拍脑袋想出来的决定，但现在才明白，这是若干年前就已经开始为工业4.0的生产服务化布局了。你对西门子的印象是什么？冰箱？西门子这些年已经悄然并购多家著名软件公司，成为仅次于SAP的欧洲第二大软件公司了。
      所以，这个服务是什么呢？比如西门子生产一台高铁的牵引电机，以往就是直接卖一台电机而已，现在这台电机在运行过程中，会不断地把数据传回给西门子工厂，这样西门子就知道你的电机现在的运行状况，以及什么时候需要检修。高铁厂商以往是怎么做的？一刀切，定一个时间，到时间了不管该不该修都去修一下，和我们汽车保养没什么差别。现在西门子可以告诉你，什么时候需要修，什么时候需要养护。你要想知道，付费。
      再举个例子，智能产品实现后，每一辆汽车都会不断采集周边的数据，来决定自己的行驶路线，整个运输系统会完全服务化，任何人都不需要再买车。
      在这个阶段，所有的生产厂商都会向服务商转型。

      4.工业4.0第四重天，云工厂
      当工厂“两化融合”进一步深入的时候，另一种新的商业模式就要孕育而生了，这就是云工厂。
      工厂里的设备现在也是智能的了，它们也在不断采集自己的数据，并上传到工业互联网上。此时我们可以看到，哪些工厂的哪些生产线正在满负荷运转，哪些是有空闲的。这些存在空闲的工厂，就可以出卖自己的生产能力，为其他需要的人去进行生产。
      互联网行业为什么发展得这么快？因为创业者只需要专注于产品和模式创新，不需要自己去买一个服务器，而是直接租用云端的服务就行。但是，目前工业的创业者，还是要不断地纠结于找OEM代工还是自建工厂中，这极大地限制了工业领域的创新。当云工厂实现的时候，中国工业领域可能会出现一个比互联网大百倍以上的创新和创业浪潮，这个社会的一切都将被深刻改变。

      5.工业4.0第五重天，跨界打击
      互联网行业天天说降维打击传统行业，什么谷歌、小米、阿里巴巴、乐视，可是当工业4.0进入第五重天时，工业企业的跨界打击将比这些互联网企业猛烈得多。这个过程将从根本上撼动现代经济学和管理学的根基，重塑整个商业社会。
      比如，一个生产手表的厂商，这个表每天贴着你的身体，采集你身体的各项数据，这些数据对于手表厂商也许没啥用，但是对于保险公司来说，就是个金库。这个时候，谁能保证这个手表厂商不会摇身一变，成为最好的保险公司，或者为最好的保险公司提供数据服务呢？
      当自动化和信息化深度融合的时候，跨界竞争将成为一种常态，所有的商业模式都将被重塑。

     6.工业4.0大圆满，黑客帝国
      整个工业4.0过程，就是自动化和信息化不断融合的过程，也是用软件重新定义世界的过程。
      在未来，多元宇宙将在虚拟世界成为现实，一个现实的世界将对应无数个虚拟世界。改变现实世界，虚拟世界会改变；改变虚拟世界，现实世界也会改变，一切都在基于数据被精确的控制当中。



本文刊载于《销售与市场》杂志渠道版2016年02期